ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – это комплекс мер, обеспечивающих непрерывное поддержание работоспособности оборудования на производстве. Есть различия для определенных типов и моделей станков. Оборудование с ЧПУ помимо проверки состояния агрегата подразумевает тестирование управляющих программ.
Виды техобслуживания станков:
- ежедневное обслуживание – выполняется каждую рабочую смену после завершения работ на станке
- еженедельное обслуживание – включает общую очистку и смазку основных узлов оборудования
- ежемесячное обслуживание – углубленный вариант еженедельного обслуживания с проверкой точности работы станка
- полугодовое обслуживание – комплексный сервис ЧПУ станка, чистка и обработка поверхностей узлов и деталей, оценка их состояния, по необходимости – отладка.
Цель технического обслуживания токарных станков и других типов промышленного оборудования с ЧПУ заключается не только в том, чтобы обеспечить их точную и бесперебойную работу. Своевременный сервис исключает вероятность поломки, потому что в процессе обслуживания проводится оценка состояния и работоспособности узлов агрегата. Это позволяет избежать крупных финансовых затрат на ремонт и потерь прибыли, обусловленных остановкой производства.
РЕМОНТ СТАНКОВ характеризуется гораздо большим объемом работ. В результате восстанавливаются первоначальные технические характеристики агрегата, повышаются эксплуатационные показатели, увеличивается производительность. В случае необходимости разрабатываются и конструируются новые узлы, устанавливаются новые ШВП, подшипники и другие элементы по механической части. Меняются старые инструментальные системы на современные аналоги, отвечающие требованиям по технологическим и производственным показателям. При работе со стойкой ЧПУ производится замена на новое устройство, т.к. старая стойка уже не отвечает современным требованиям по функционалу, и оставлять её на модернизированном станке не целесообразно. В соответствии с техническим заданием комплектуются современными приводами в замен устаревших. При модернизации, заменяются громоздкие коробки скоростей и подач, устанавливая электродвигатели моментные напрямую с рабочими узлами и механизмами. Тем самым, снижаются вибрации, шум и энергопотребление оборудования.
Ремонт электрической части характеризуется следующими работам:
- замена трасс электропроводки, при этом старые кабели и провода утилизируются, прокладываются новые, отвечающие требованиям заказчика
- монтаж обновленного шкафа управления с современной электроаппаратурой
- установка пульта управления, кнопок, конечных выключателей, релейно-контактной аппаратуры
- восстановление электродвигателей до заводских показателей, при необходимости – установка новых двигателей ведущих отечественных или импортных производителей.
Виды существующего ремонта:
- Малый – основывается на замене или восстановлении быстроизнашивающихся частей и деталей оборудования, устранении износа несъемных узлов. Преимуществом данного типа ремонта является снижение простоев и небольшие затраты.
- Средний – выполняется частичная разборка агрегата с устранением выявленных неисправностей.
- Капитальный – производится полный демонтаж и разборка всех узлов с заменой изношенных деталей и доведения до первоначальных норм точности.
Цель ремонта:
- Восстановление первоначальной работоспособности всех узлов и деталей станка, согласно паспортным показателям по точности и техническим характеристикам.
- Экономия средств. Нет необходимости приобретать новое дорогое оборудование, а вместо этого, заказчик производит модернизацию существующего и продолжает его использовать в бесперебойном режиме продолжительный период времени.
Мы предлагаем полный комплекс услуг по техническому обслуживанию и ремонту металлообрабатывающего оборудования.