Диагностика оборудования – ООО ТЕХНОГИД

Под диагностикой ЧПУ станков подразумевается комплекс мероприятий, направленных на выявление поломок с целью их дальнейшего устранения. Даже если поломка вам кажется несущественной, с диагностикой медлить нельзя, так как проблема может усугубиться и потребуется серьезный ремонт.

ЭТАПЫ ДИАГНОСТИКИ СТАНКОВ С ЧПУ.

Анализ состояния аппарата.

Мастер выявляет поломки в конструкции станка. Для этого он исследует отдельные его секторы. При выявлении проблемы в конкретном секторе специалист делит его еще на несколько участков, чтобы локально определить неисправность и подобрать способ ее устранения.

Аппаратные проблемы выявляются с помощью специальной программы. Она находит ошибки в работе, при этом ненужно станок разбирать.

Анализ числового программного управления.

Мастер проверяет программное обеспечение на наличие сбоев и ошибок. Это можно сделать с помощью специального оборудования и программы по такому методу, как мы говорили выше.

ОБЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИ ДИАГНОСТИКЕ СТАНКОВ С ЧПУ.

Несмотря на то, что модели станков бывают разными, как и неисправности, есть общие действия, которые осуществляет специалист при диагностике:

  • Проверка работоспособности аппарата.
  • Наладочные работы.
  • Выполнение инструкции по эксплуатации.

Одним из основных признаков, что нужно делать диагностику, является некорректная работа станка с заготовками. Они могут получаться с волнистыми краями, пропущенными участками, неровностями. Углубление оси может быть большим, чем нужно.

Также о потребности диагностики свидетельствуют и такие факторы: вибрация устройства, повышенный шум и перегрев, отказ в работе одной из деталей. Поломки могут заключаться и в сбое в работе числового программного управления.

После обнаружения неисправности применяется соответствующий способ ее устранения. Также мастер осуществляет наладку и смазку деталей, которые систематически переносят нагрузки. Смазка проводится с помощью специального масла.

Работы по наладке включают в себя уменьшение интервалов столов и салазок, настройку прямолинейности движения столов. Также мастер проверяет и в случае необходимости регулирует силу натяжения ремней и степень зажима деталей крепежа.

ГЛАВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЛОМОК СТАНКОВ С ЧПУ:

  • Износ деталей.
  • Механические повреждения.
  • Нарушение правил эксплуатации.
  • Непрофессиональный ремонт.
  • Перегрузка аппарата.
  • Сбой в работе программного обеспечения.
  • Несоответствие заготовок, предусмотренных технической характеристикой.

В случае выявления проблем в работе специалисты рекомендуют делать комплексную диагностику станков ЧПУ, в ходе которой можно безошибочно выявить все возможные неисправности и потом их устранить.

ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАШИХ СПЕЦИАЛИСТОВ:

QC20-W ballbar

Система ballbar обеспечивает простую и быструю проверку точности позиционирования рабочих органов станка с ЧПУ с учетом требований общепринятых международных стандартов (например, ISO, ANSI/ASME и т.п.). Пользователи этой системы могут проверять технические характеристики своих станков, сопоставляя их с эталонными параметрами, и следить за состоянием станков в течение длительного времени, а также быстро выявлять источники погрешностей и своевременно устранять их.

Рычажные и часовые индикаторы Mitutoyo

Индикаторы мирового лидера в производстве измерительной техники Mitutoyo с ценой деления 0,01мм и 0,001мм

Гранитные линейки, угольники и плиты

Гранитная поверочная линейка используется для измерения ровности, плоскостности детали. Она пригодна для работ, требовательных к большой точности, таких как установка оборудования, установка направляющих и т.д. Продукт изготовлен из черного гранита, и характеризуется однородной структурой, хорошей стабильностью, высокой прочностью и твердостью. Имеет идеальную для точных измерений плоскость основания. В сравнении со стальными или чугунными поверочными линейками продукт обладает лучшей стабильностью. Точность не изменяется с течением времени.

Гранитные линейки 200, 300, 600 и 1000 мм
Гранитные угольники 300 и 600 мм
Гранитные плиты

Лазерная система XL-80

Лазерная интерферометрическая измерительная система XL-80 компании Renishaw обеспечивает высокую точность калибровки и измерения эксплуатационных параметров систем с прецизионным позиционированием исполнительных элементов, включая КИМ и станки.

Калибровочная сфера Renishaw

Рынок многокоординатных станков динамично развивается. Система проверки калибровочной сферой обеспечивает простой и надежный процесс анализа характеристик поворотных осей и определения проблем, вызванных неверно выполненной наладкой станка, столкновениями или износом узлов.

Цифровой тепловизор Flir Tg165 

Измерение происходит с помощью лазерного луча, который наводится на объект измерения, а также накладывает видео изображение с выделением температуры в цветовом градиенте. Таким образом, цифровой пирометр позволяет дистанционно измерять температуры предметов и сохранять результаты в виде изображения с цифровым указанием температуры и градиентом её распространения.

Консультация

    Перезвоните мне