Работоспособность станка должна поддерживаться, несмотря на чрезвычайно жесткие допуски, достигаемые высокоскоростными инструментами, выполняющими множество задач. Ошибка измерения или ошибка синхронизации даже самого незначительного отклонения может означать разницу между успешным производством изделия и выбросом целой партии из-за большого количества ошибок. Операторы станков ЧПУ настолько заняты отслеживанием функций компьютера, работой инструмента, качеством заготовок и десятком других действий, что легко могут забыть о заботе о самом станке. Рассмотрим самые распространенные причины ремонта станков с ЧПУ
ОТСУТСТВИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Давайте поговорим о реальности ухода за станком с ЧПУ. Здесь больше движущихся частей, чем на космическом корабле и все эти части должны работать идеально синхронно, иначе все усилия окажутся напрасными. В руководствах по эксплуатации говорится о преимуществах регулярного, планового технического обслуживания машин, но иногда оператор забывает об этом или неправильно проводит техническое обслуживание. Для многих операторов решение заключается в том, чтобы оставаться организованным и никогда не отступать от строгого графика регулярного и профилактического технического обслуживания.
ОШИБКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ СТАНКА
Операторы станков с ЧПУ бывают разного уровня квалификации. Некоторые операторы – опытные ветераны с многолетним опытом работы, а другие – новички, только осваивающие профессию. Независимо от того, сколько времени оператор проработал, станки меняются, а вместе с ними и протоколы работы. Обучение помогает избежать проблем, но ошибки все равно случаются. В компьютерной программе может произойти сбой, или точка крепления инструмента может быть неправильной для шпинделя, в любом случае, ошибки бывают. Хотя многих можно избежать при надлежащем обучении и контроле, иногда все идет не так без видимых причин. Руководства по устранению неисправностей могут быть очень полезны при решении проблем, связанных с ошибками пользователя.
ОСЛАБЛЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ СТАНКОВ
Станки трясутся, гремят и крутятся, как ничто другое на производственном участке. Они могут стоять на одном месте в течение всего дня, но внутри них происходит много чего интересного. Из-за большого количества движений, скорости и условий, в которых станок выполняет свои задачи, соединения между компонентами могут ослабнуть и выйти из строя. Вибрация – главный враг и с ней мало что можно сделать. Лучшим способом решения проблемы является физический осмотр каждого электрического, гидравлического, пневматического и механического соединения на плановой основе. Необходимо вести записи с подробным описанием любых проблем, которые впоследствии могут быть рассмотрены представителем сервисной службы.
ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАНКА С ЧПУ
Несмотря на все внимание и инженерные разработки, направленные на снижение рабочих температур станков, накопление тепла все еще остается большой проблемой. Быстро движущиеся, высокоскоростные компоненты нагреваются от трения. Гидравлические линии и фитинги могут подвергаться воздействию экстремальных температур во время работы. Даже пневматические воздушные линии могут нагреваться и плавить шланги высокого давления. Правильное обслуживание фильтров помогает снизить высокие температуры за счет увеличения пропускной способности через теплоотводящие радиаторы и трубопроводы воздушного охлаждения. Необходимо уделять постоянное внимание всем тепловым индикаторам, а операторам рекомендуется размещать дополнительные термометры и оборудование для обнаружения тепла в проблемных зонах.
Когда речь идет о поддержании работоспособности станка, обычно не составляет труда выявить, диагностировать и устранить любые возникающие проблемы. Однако есть такие условия и ситуации, когда для решения проблем лучше использовать опыт технического специалиста, прошедшего обучение.
