Под диагностикой станка подразумевается комплекс мероприятий, направленных на выявление поломок с целью их дальнейшего устранения. Даже если поломка вам кажется несущественной, с диагностикой медлить нельзя, так как проблема может усугубиться и потребуется серьезный ремонт.

ЭТАПЫ ДИАГНОСТИКИ ЧПУ СТАНКОВ

Анализ состояния аппарата
Мастер выявляет поломки в конструкции станка. Для этого он исследует отдельные его секторы. При выявлении проблемы в конкретном секторе специалист делит его еще на несколько участков, чтобы локально определить неисправность и подобрать способ ее устранения. Аппаратные проблемы выявляются с помощью специальных программ. Они находят ошибки в работе, при этом не нужно станок разбирать.

Анализ числового программного управления
Мастер проверяет программное обеспечение на наличие сбоев и ошибок. Это можно сделать с помощью специального оборудования и программ по такому методу, как мы говорили выше.

ЧПУ ОБЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ПРИ ДИАГНОСТИКЕ

Несмотря на то, что модели станков бывают разными, как и неисправности, есть общие действия, которые осуществляет специалист при диагностике:

• Проверка работоспособности аппарата
• Наладочные работы
• Выполнение инструкции по эксплуатации

Одним из основных признаков, что нужно делать диагностику, является некорректная работа станка с заготовками. Они могут получаться с волнистыми краями, пропущенными участками, неровностями. Углубление оси может быть большим, чем нужно. Также о потребности диагностики свидетельствуют и такие факторы как вибрация устройства, повышенный шум и перегрев, отказ в работе одной из деталей. Поломки могут заключаться и в сбое в работе числового программного управления. После обнаружения неисправности применяется соответствующий способ ее устранения. Также мастер осуществляет наладку и смазку деталей, которые систематически переносят нагрузки. Смазка проводится с помощью специального масла. Работы по наладке включают в себя уменьшение интервалов столов и салазок, настройку прямолинейности движения столов. Также мастер проверяет и в случае необходимости регулирует силу натяжения ремней и степень зажима деталей крепежа.

Главные факторы поломок станков ЧПУ

• Износ деталей
• Механические повреждения
• Нарушение правил эксплуатации
• Непрофессиональный ремонт
• Перегрузка аппарата
• Сбой в работе программного обеспечения
• Несоответствие заготовок, предусмотренных технической характеристикой

В случае выявления проблем в работе специалисты рекомендуют делать комплексную диагностику станков ЧПУ, в ходе которой можно безошибочно выявить все возможные неисправности и потом их устранить.

Вернуться к другим новостям

Работоспособность станка должна поддерживаться, несмотря на чрезвычайно жесткие допуски, достигаемые высокоскоростными инструментами, выполняющими множество задач. Ошибка измерения или ошибка синхронизации даже самого незначительного отклонения может означать разницу между успешным производством изделия и выбросом целой партии из-за большого количества ошибок. Операторы станков ЧПУ настолько заняты отслеживанием функций компьютера, работой инструмента, качеством заготовок и десятком других действий, что легко могут забыть о заботе о самом станке. Рассмотрим самые распространенные причины ремонта станков с ЧПУ

ОТСУТСТВИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Давайте поговорим о реальности ухода за станком с ЧПУ. Здесь больше движущихся частей, чем на космическом корабле и все эти части должны работать идеально синхронно, иначе все усилия окажутся напрасными. В руководствах по эксплуатации говорится о преимуществах регулярного, планового технического обслуживания машин, но иногда оператор забывает об этом или неправильно проводит техническое обслуживание. Для многих операторов решение заключается в том, чтобы оставаться организованным и никогда не отступать от строгого графика регулярного и профилактического технического обслуживания.

ОШИБКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ СТАНКА

Операторы станков с ЧПУ бывают разного уровня квалификации. Некоторые операторы – опытные ветераны с многолетним опытом работы, а другие – новички, только осваивающие профессию. Независимо от того, сколько времени оператор проработал, станки меняются, а вместе с ними и протоколы работы. Обучение помогает избежать проблем, но ошибки все равно случаются. В компьютерной программе может произойти сбой, или точка крепления инструмента может быть неправильной для шпинделя, в любом случае, ошибки бывают. Хотя многих можно избежать при надлежащем обучении и контроле, иногда все идет не так без видимых причин. Руководства по устранению неисправностей могут быть очень полезны при решении проблем, связанных с ошибками пользователя.

ОСЛАБЛЕННОЕ КРЕПЛЕНИЕ СТАНКОВ

Станки трясутся, гремят и крутятся, как ничто другое на производственном участке. Они могут стоять на одном месте в течение всего дня, но внутри них происходит много чего интересного. Из-за большого количества движений, скорости и условий, в которых станок выполняет свои задачи, соединения между компонентами могут ослабнуть и выйти из строя. Вибрация – главный враг и с ней мало что можно сделать. Лучшим способом решения проблемы является физический осмотр каждого электрического, гидравлического, пневматического и механического соединения на плановой основе. Необходимо вести записи с подробным описанием любых проблем, которые впоследствии могут быть рассмотрены представителем сервисной службы.

ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ СТАНКА С ЧПУ

Несмотря на все внимание и инженерные разработки, направленные на снижение рабочих температур станков, накопление тепла все еще остается большой проблемой. Быстро движущиеся, высокоскоростные компоненты нагреваются от трения. Гидравлические линии и фитинги могут подвергаться воздействию экстремальных температур во время работы. Даже пневматические воздушные линии могут нагреваться и плавить шланги высокого давления. Правильное обслуживание фильтров помогает снизить высокие температуры за счет увеличения пропускной способности через теплоотводящие радиаторы и трубопроводы воздушного охлаждения. Необходимо уделять постоянное внимание всем тепловым индикаторам, а операторам рекомендуется размещать дополнительные термометры и оборудование для обнаружения тепла в проблемных зонах.

Когда речь идет о поддержании работоспособности станка, обычно не составляет труда выявить, диагностировать и устранить любые возникающие проблемы. Однако есть такие условия и ситуации, когда для решения проблем лучше использовать опыт технического специалиста, прошедшего обучение.

Вернуться к другим новостям

Мы запустили новую версию нашего сайта. Он использует современный движок, имеет адаптивный дизайн для удобного просмотра на различных устройствах. На данный момент сайт находится на стадии наполнения предоставляемых нами услуг, а также поставляемого нами оборудования и комплектующих.

Вернуться к другим новостям